一、DN32電磁流量計工作原理及應用

DN32管道電磁流量計測量原理是法拉第電磁感應定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產品廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域。

二、整機和傳感器技術數據

公稱通徑：10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000

zui高流速：15m／s

流體導電率：≥5uS／cm

公稱壓力：4.0MPa（DN10~DN80）、1.6MPa（DN100~DN150）、1.0MPa（DN200~DN1000）、0.6MPa（DN1200~DN2000）

環境溫度：傳感器-25℃～+60℃

轉換器及一體型-10℃～+60℃

襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA

高流體溫度：一體型70℃
分離型：聚氯丁橡膠襯里80℃；120℃(訂貨時注明)

聚氨酯襯里：80℃

聚四氟乙烯襯里：100℃；150℃(訂貨時注明)

聚全氟乙丙烯(F46)

加網PFA

信號電極和接地電極材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢

電極機構：DN300～DN3000

連接法蘭材料：碳鋼

接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti

進口保護法蘭材料：DN65~DN150

不銹鋼1Crl8Ni9Ti：DN200~DN1600

碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti

外殼防護：DN10～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器

IP65或IP68其他傳感器、一體型流量計和分離型轉換器IP65

間距(分離型)：轉換器距離傳感器一般不超過100m

三、量程范圍確認

一般工業用 電磁流量計 被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，流速應不小于0.2m/s，高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。

在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：

Q=πD2V/4

Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）

電磁流量計 的量程Q應大于預計的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。

四、DN32電磁流量計安裝調試：

1、調試前檢查及準備

電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行*檢查，包括管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。

調試前的檢查還包括電氣線路的檢查，首先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用。另外，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。

2、通水調試

無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發生異常，或是參數缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。

3、系統調試

電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統運轉。

系統調試時，主機系統應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統對各儀表分別進行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數據的寫入。逐一進行調試，并將相關數據發送到相關上機位進行分析。

主機在系統各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態的情況下，對單個儀表進行數據讀取、參數寫入和調整。現代PLC技術的發展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。