在垃圾焙燒爐生產(chǎn)中，由于垃圾焙燒爐火膛的特性所致，使得測溫電偶必須具有測量溫度高、耐含硫及游離碳的氣流沖刷腐蝕、耐急冷、急熱的特性，所以需要采用垃圾焚燒爐熱電偶。

目前國內(nèi)外在本領(lǐng)域中主要使用以下三種熱電偶：

1、普通陶瓷保護(hù)管裝配式熱電偶；

2、采用高溫合金保護(hù)管的裝配式熱電偶；

3、采用高溫合金保護(hù)管的熱套式熱電偶。

此三種熱電偶均采用“K”型熱電偶絲。第yi種熱電偶耐急冷、急熱的特性差，現(xiàn)在已經(jīng)使用很少； 第二、三種熱電偶均采用保護(hù)管、熱電偶絲及絕緣傳熱層單獨(dú)制造方式。高溫合金保護(hù)的裝配式熱電偶是將熱電偶絲穿入瓷珠再裝入高溫合金保護(hù)管方式制造的，而高溫合金保護(hù)管 的熱套式熱電偶是將熱電偶絲穿入瓷珠再裝入剛玉保護(hù)管然后裝入高溫合金保護(hù)管方式制造的。由于這兩種制造方式必須留出安裝空間，在一定的保護(hù)管外徑條件下，保護(hù)管壁一般只能做到2毫米到3毫米，由于有噴射燃燒的高溫氣流沖刷，以及燃料中含有一定的硫和游離碳腐蝕，所以較易磨損。由于以上兩種熱電偶均采用后期裝配方式制造，所以在包括管和熱電偶絲之間很難很好地密封，而高溫合金保護(hù)管在噴射燃燒的高溫氣流沖刷，以及燃料中含有的硫和游離碳腐蝕下極易出現(xiàn)微小的縫隙，由于K型熱電偶絲抗腐蝕性差，焙燒煙氣進(jìn)入保護(hù)管后很快將其腐蝕，測量精度將大大降低，以上三種熱電偶的使用壽命均非常短。

我公司自主生產(chǎn)的垃圾焚燒熱電偶，具有耐腐、耐溫、耐磨的優(yōu)點(diǎn)，同時具有成本低，使用壽命長特點(diǎn)。外保護(hù)管采用高鉻、高鎳合金材質(zhì)制成，內(nèi)部也選用高溫鎳鉻合金鎧裝，高鉻、高鎳合金材料具有耐腐蝕、耐高溫的特性，從而垃圾焚燒熱電偶達(dá)到強(qiáng)耐腐，耐高溫、耐磨的效果。焚燒運(yùn)行過程中通常會一個月左右將熱電偶抽出來清焦，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性和溫度響應(yīng)時間，如果采用的是普通的合金管，那么爐膛內(nèi)結(jié)焦和高溫會使熱電偶變形彎曲，從而無法將熱電偶抽出，只能將熱電偶切斷扔進(jìn)爐膛，這樣對于鍋爐是有安全隱患的，而我們的垃圾焚燒熱電偶采用的高鉻高鎳合金保護(hù)管，管壁較厚，耐高溫不易彎曲，非常適用焚燒爐使用，使得熱電偶壽命得到了大大的提高，正常使用壽命可以達(dá)到180天，性能非常穩(wěn)定，減少現(xiàn)場熱電偶更換次數(shù)，為客戶節(jié)省成本。

現(xiàn)我公司生產(chǎn)的垃圾焚燒電廠熱電偶規(guī)格齊全，無固定裝置，固定螺紋，固定法蘭，活動法蘭等

熱電偶的保護(hù)管直徑有16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm等

熱電偶的插入長度根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際需要訂做。

垃圾焚燒電廠熱電偶型號及規(guī)格

垃圾焚燒發(fā)電廠熱電偶、

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垃圾焚燒爐高溫?zé)犭娕肌?/span>

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垃圾熱電偶

垃圾焚燒爐耐高溫耐腐耐磨熱電偶、

生活垃圾焚燒熱電偶

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